“稽查程序78个，发现问题共计339个，其中执行类问题117个，流程类问题222个；综合技术、机加工艺、装配工艺、制造工程职能优异、进出口＆物流、客户服务、实验室质量管理等七个部门评估结果较好。”这是东风康明斯发动机有限公司开展“百日质量零缺陷”活动以来取得的成果。

        今年8至10月份，“百日质量零缺陷”活动进入自查自改、持续养成阶段。生产部针对设备的长停工、重复停工，进行数据统计分析，要求全部进入设备的预防性维护中，避免问题的重复发生，做到问题分析的闭环处理。对新员工进行言传身教方式的操作培训，要求一线员工加强自检，正确区分合格品与不合格品。采购部将本次活动延伸到各供应商中，梳理供应商流程并强化其执行力，最终满足客户管理需求。制造工程装试工艺在按计划和时间节点提交本部门相关程序的评审，完成过程分析及文件策划的同时，开展东、西区工艺互学活动，推动公司首批7个标准作业试点项目。